電袋復合型   除塵器不僅是環(huán)保設備，也是電廠的主要生產(chǎn)設備之一（電廠的四大主機：發(fā)電機、汽輪機、鍋爐、除塵器）。

電袋復合型   除塵器不僅是環(huán)保設備，也是電廠的主要生產(chǎn)設備之一（電廠的四大主機：發(fā)電機、汽輪機、鍋爐、除塵器）。因此在設計電袋復合型   除塵器系統(tǒng)和濾料選擇時，   袋式除塵器的長期（鍋爐及附屬設備一般三年一個大修期）運行，要充分考慮鍋爐及其輔機的運行工況、燃料和灰塵特性，及運行可能出現(xiàn)的問題。

電袋復合型   除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。

電袋復合型   除塵器運行、安裝靈活、脫硫，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窯爐的除塵脫硫：

1、為鍋爐除塵器脫硫效果，一潤除塵采用分室離線脈沖噴吹清灰，除塵，清灰      。

2、電袋復合型   除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵器難以收集的煤灰。

2、電袋復合型   除塵器選用   PPS作為濾料，利用其化學特性滿足電廠鍋爐高溫煙氣治理需求，除塵效果。

3、電氣控制選用PLC程序控制，分為自動、手動，可現(xiàn)場調(diào)節(jié)控制程序改變脈沖噴吹周期，操作靈活。

電袋復合型   除塵器多用于含塵濃度不高于25g/m3，140~170℃的溫度環(huán)境下的煙氣治理，如循環(huán)硫化床鍋爐等。電袋復合型   除塵器可為多用戶提供電廠鍋爐除塵器、電袋復合型   除塵器解決方案，滿足不同行業(yè)對鍋爐除塵器的性能要求。

電袋復合型   除塵器工作原理：

煤煙粉塵由進入每個單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引流，全方面進入過濾室；煙氣中的粉塵在進風通道里經(jīng)物力沉降直接進入集塵器內(nèi)，細微粉塵氣流引導依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經(jīng)除塵布袋、上箱體、排風管排出。

電袋復合型   除塵器過濾室里布袋出口都配備一根噴吹管，管側面正對除塵布袋有一噴吹口，每個噴吹管上都有一個電磁脈沖閥與氣包相連。開始清灰時，   先開啟閥門，經(jīng)壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內(nèi)部，帶動布袋抖動并形成反吹氣流，   粘在布袋外的細微粉塵，完成清灰。

在我國電廠燃煤鍋爐上使用燃煤鍋爐布袋除塵系統(tǒng)還   考慮我國電廠煙氣的特點：

（1）電廠對燃煤品種的控制嚴格，而我國電廠燃煤品種波動大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰份、雜質成分、含硫量均不相同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分等都發(fā)生波動，給袋式除塵器運行管理帶來大困難。

（2）電廠煙氣溫度在120-170℃范圍內(nèi)波動。大多數(shù)電廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運行中情況下可略低于130℃或高于150℃。這個溫度對于中等以上含硫量的煤種，正處于酸露點上，易因酸結露腐蝕損壞濾袋。

（3）在鍋爐點火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不   ，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。

（4）因鍋爐設備故障可能產(chǎn)生煙氣異常。例如發(fā)生炸管事故，產(chǎn)生大量水汽使布袋結露或空氣預熱器故障使煙氣溫度超限等。