單機(jī)除塵器內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行檢查及維護(hù)延長(zhǎng)使用壽

 　　使用單機(jī)除塵器處理污染是比較常見(jiàn)的除塵設(shè)備，在應(yīng)用一段時(shí)間我們就要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)檢修，延長(zhǎng)使用壽命。讓單機(jī)除塵器除塵的工作能正常的進(jìn)行，處理粉塵，達(dá)到凈化的目的。

　　單機(jī)除塵器內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行檢查及維護(hù)：

　　1、單機(jī)除塵器廠家每周對(duì)保溫箱進(jìn)行一次清掃，在清掃過(guò)程中需同時(shí)檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、漏電等現(xiàn)象，如有破損，應(yīng)及時(shí)換。

　　2、每周檢查一次各振打轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的減速機(jī)油位，并適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

　　3、各減速機(jī)一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每6個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油可采用40號(hào)機(jī)械油，推薦采用90號(hào)工業(yè)齒輪油。

　　4、每周清掃一次電暈極振打轉(zhuǎn)動(dòng)瓷聯(lián)軸，在清掃過(guò)程中需同時(shí)檢查是否有破壞、漏電等現(xiàn)象，如有破壞，則應(yīng)及時(shí)換。

　　5、每年檢查一次布袋除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，其電阻值小于4電阻。

　　6、根據(jù)極板的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程序。

　　7、每6個(gè)月檢查一次布袋除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)修理。

　　8、每年測(cè)定一次布袋除塵器進(jìn)出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析布袋除塵器性能的變化。

　　9、布袋除塵器工作3個(gè)月以上，應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機(jī)會(huì)對(duì)布袋除塵器內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行檢查、維護(hù)。

　　維護(hù)內(nèi)容如下：

　　1、檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵塞，則應(yīng)仔細(xì)檢查振打裝置的工作狀況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。

　　2、檢查兩極間距，仔細(xì)檢查每個(gè)電場(chǎng)每個(gè)通道的偏差是否在10mm以內(nèi)，每根電暈線與陽(yáng)極距離的偏差是否在5mm以內(nèi)，達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行處理。

　　3、檢查兩極板面的積灰情況，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別極板積灰過(guò)厚，則應(yīng)分析該極板的振打情況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。

　　4、檢查各檢查門、頂蓋、法蘭等連接處是否嚴(yán)密，如有漏風(fēng)，要進(jìn)行處理。

　　5、檢查各振打裝置是否松動(dòng)、磨損等。

　　6、檢查機(jī)內(nèi)的積灰情況。

　　單機(jī)除塵器由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋(濾筒)，集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過(guò)吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，首先粗顆粒粉塵被過(guò)濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過(guò)濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過(guò)濾器濾芯過(guò)濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個(gè)除塵過(guò)濾過(guò)程是一個(gè)重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。