脈沖除塵器中電磁脈沖閥故障解析

　　脈沖除塵器使用過程中如果出現(xiàn)問題都是多樣化的，但是絕大多數(shù)都是問題出在配件上。脈沖除塵器設(shè)備配件種類不少，其實(shí)包括風(fēng)機(jī)，控制柜之類的。其中除塵器布袋和除塵器骨架是箱體內(nèi)重要的配件。

　　對(duì)于除塵器布袋和骨架會(huì)出現(xiàn)的問題，我前面有解說過。   來介紹的關(guān)于脈沖除塵器設(shè)備脈沖閥問題的分析。電磁脈沖閥是除塵器設(shè)備中對(duì)布袋上的粉塵進(jìn)行噴吹的一個(gè)配件。利用脈沖閥的噴吹使得濾袋上的粉塵吹落到灰斗中來完成清灰。

　　脈沖閥使用中脈沖閥出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象是比較常見的，脈沖閥會(huì)出現(xiàn)的故障有哪些?

　　一、電磁脈沖閥膜片損壞。此時(shí)，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量降低;如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補(bǔ)上，補(bǔ)洞方法是用硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可;

　　二、依次手動(dòng)關(guān)閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個(gè)室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個(gè)室有破損;

　　三.關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置。隨著布袋除塵器技術(shù)的不斷提高，特別是清灰系統(tǒng)技術(shù)的   新以及生產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。它現(xiàn)在已由輔機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橹鳈C(jī)設(shè)備，尤其在水泥粉磨系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)已成為成品收集器，對(duì)水泥和煤粉的產(chǎn)質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器(PPDC)具有清灰、結(jié)構(gòu)簡單、濾袋   換簡便、入口含塵、出口排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)，它現(xiàn)已是水泥廠的主流除塵設(shè)備了。

　　電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，故障產(chǎn)生的原因是：

　　(一)電磁脈沖閥膜片損壞。此時(shí)，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量降低;

　　(二)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起;

　　(三)壓縮空氣含有較多的油和水;安裝壓縮空氣管道時(shí)沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。

　　壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動(dòng)三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。所以說，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。處理此問題可在空壓機(jī)出口安裝1臺(tái)冷凍氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲(chǔ)氣罐入口安裝可   換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1~0.15Mpa時(shí)   換濾芯。